摘要：
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于美国人眼中的国产汽车品牌的问题，于是小编就整理了1个相关介绍美国人眼中的国产汽车品牌的解答，让我们一起看看吧。国内数控系统与国际... 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于美国人眼中的国产汽车品牌的问题，于是小编就整理了1个相关介绍美国人眼中的国产汽车品牌的解答，让我们一起看看吧。
国内数控系统与国际品牌的差距在什么地方？
很高兴为您解答心中的疑惑！
我们就这次疫情来说中国速度、中国科技已经赶超国外水平，就拿这次口罩跟防护服来说，中国疫情发生以来，口罩跟防护服一直是医务工作者跟我们大家急需的医疗防护用品，供不应求，但是我们国家的数控自动化设备企业第一时间响应，“世界需要的，中国就可以满足；中国需要的，全世界也满足不了”。唯有自力更生，才可寻得柳暗花明。为响应国家号召，满足百姓需求，新松公司快速响应，在最短时间内完成了医用口罩智能生产线的技术攻关，以科技手段缓解时下口罩供应的巨大压力！
是创新，也是传承
新松口罩自动化设备
- 这就是国际与国内的差距，国内还有很多这样的好企业已经远超国际品牌！
个人意见，及供参考。
因为我们的数控机床工业起步比较晚，所以差距很多，简单地说一下几个主要方面。
1.使用寿命短，稳定性差，故障较多。
我们的数控机床虽然因为重点扶持了一些大厂，在设计型号，种类上面已经比较丰富，某些参数上面已经可以赶上世界先进水平，但是因为很多配套组件的供应厂实力还远远不够，例如电机，密封，螺栓，轴承等关键配件的质量还有不小差距，所以造成机床整体故障较多，稳定性比国外相差较远。这是综合实力的体现，也是制造经验的差距。
2.数控软件设计差距很大。
中高端机床的数控控制系统基本还处于国外垄断的阶段，数控软件就是数控机床的大脑，就像身体素质差不多的两个篮球员动员，但是比赛水平可能天差地别，这就是大脑的差距。国内的数控软件在控制精度，灵敏度，配置项上都远远落后国外先进水平。因为数控软件必须依靠大量使用数据积累才能不断得到提高，这个差距，任重而道远。
3.关键套件差距较大。
在机床的关键套件上，比如切削刀具，钻头等等，比进口套件还远远不足，这主要是因为我们在材料工艺上面还存在很大差距。
我大学学的是数控技术，国内的数控系统有华中数控系统，广州数控系统，北京凯恩帝数控系统，国内的系统现故障率比较多，逻辑运用没有国外的成熟，国外的机床比较成熟，在大型工厂一般用的都是日本发那科，三菱系统，德国西门子系统，美国的AB系统等等，他们有比较长的工业沉淀，实力比较雄厚！
很高兴回答这个问题，高档数控机床是制造业的基础，是国家的战略物质，高档数控系统是高档数控机床的“大脑”和“手脚”，决定着数控机床的功能和性能。经过近三十年的不懈努力，我国在高档数控关键技术方面取得了突破，高档数控系统的部分指标达到当今国际先进水平，多轴联动的高档数控系统获得工业应用，为我国数控产业的发展奠定了基础。
但是，与国际主流产品相比，国产高档数控系统总体技术水平仍然落后，还没有真正形成系列化和产业规模，汽车等所需的高档数控机床、工艺装备基本依赖进口；高档数控系统功能、性能指标、可靠性等技术还比较落后，伺服驱动及各类电机（交流伺服电机、主轴电机、电主轴、力矩电机、直线电机等）成套性、系列化程度差，难以满足国产高档数控机床配套要求。
国内数控系统有广州数控，华中数控等。但是国内数控系统发展还是比较缓慢。最近又听说沈阳机床厂i5系列数控系统也投入了生产。沈阳的i5数控系统，我感觉还需要发展。聊一下国际系统国际系统的有德国的西门子数控，日本的法兰克数控，还有三菱数控系统，西班牙的发个系统，还有海德汉数控系统。国外的西门子数控系统在国内比较受青睐，日本的发那科系统，比较受工人师傅们的亲睐。但国内的数控系统还需要很长的路程去走，还要默默无闻地去工作，去挑战，去创新。数控系统代表了一个产品，那产品呢就要追求质量。好的质量用户就非常喜欢，如果国产的数控系统能达到一个好的质量的话，那我们就发展的很快了。嗯，谁不想买物美价廉的产品是吧？
我那数控系统，发展的现状和方向如何呢？我们大家应该探讨一下，在这里可以展开讨论，欢迎大家在我的留言下方进行留言，点赞转发加关注收藏。
到此，以上就是小编对于美国人眼中的国产汽车品牌的问题就介绍到这了，希望介绍关于美国人眼中的国产汽车品牌的1点解答对大家有用。
